Requisitos de la NOM-025-STPS para la iluminación en andenes de carga y almacenes

Introducción

En el día a día de los parques industriales de Torreón, Saltillo o Piedras Negras, el movimiento no se detiene. Las naves industriales y centros de distribución (CEDIS) operan las 24 horas del día, enfrentando una presión logística constante donde cada minuto cuenta. En este entorno de alta exigencia, la iluminación en andenes de carga y almacenes deja de ser un simple gasto de servicios para convertirse en un pilar crítico de la seguridad operativa, la productividad y, por supuesto, el cumplimiento legal ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS).

Trabajar con niveles deficientes de luz en las zonas de acoplamiento de camiones o en los pasillos de racks no solo ralentiza el flujo de mercancías, sino que incrementa drásticamente el riesgo de atropellamientos por montacargas, caídas a distinto nivel y errores en el surtido de pedidos. En México, la normativa que regula estas condiciones es la NOM-025-STPS-2008, un estándar de cumplimiento obligatorio que define con precisión cuánta luz debe haber en cada rincón de tu centro de trabajo para garantizar la salud visual y la integridad física de tus colaboradores.

En este artículo técnico, analizaremos a fondo los requisitos de esta norma, cómo evaluar correctamente tus instalaciones, los errores más comunes que detectamos en las auditorías en el norte del país y cómo estructurar un plan de modernización lumínica que no solo te evite multas severas, sino que optimice tu consumo energético y mejore la eficiencia de tu operación.

---

Índice

• ¿Qué es la NOM-025-STPS-2008 y cuál es su objetivo en almacenes?
• Requisitos de iluminación específicos para andenes de carga
• [Tabla de niveles mínimos de iluminación (Luxes) según el área de trabajo](#tabla-de-niveles mínimos-de-iluminación-luxes-según-el-área-de-trabajo)
• Ventajas y desventajas de la transición a tecnología LED en almacenes
• Cómo realizar la evaluación y medición de niveles de iluminación
• Obligaciones del patrón y de los trabajadores bajo la NOM-025
• Riesgos de una mala iluminación en zonas de carga y descarga
• Sistemas de iluminación de emergencia para andenes y almacenes
• Cómo elegir luminarias industriales que cumplan con la normativa mexicana
• Errores comunes en la industria mexicana
• Caso real: Modernización y cumplimiento normativo en un CEDIS de Coahuila
• Checklist profesional para auditorías de la STPS
• Preguntas Frecuentes
• Conclusión
• ¿Necesitas ayuda profesional?
• Fuentes y Referencias

---

¿Qué es la NOM-025-STPS-2008 y cuál es su objetivo en almacenes?

La NOM-025-STPS-2008, titulada "Condiciones de iluminación en los centros de trabajo", es la norma oficial mexicana que establece los requerimientos de iluminación para las áreas de los centros de trabajo, con el fin de proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas de los trabajadores. Esta norma pertenece al grupo de normas de seguridad y salud de la STPS y su observancia es fiscalizada de manera rigurosa durante las inspecciones federales del trabajo.

En el contexto de la logística y el almacenamiento, la iluminación en almacenes bajo esta norma busca prevenir accidentes causados por la falta de visibilidad o por deslumbramientos severos. No se trata únicamente de colocar lámparas para "ver bien", sino de diseñar un sistema que distribuya el flujo luminoso de manera uniforme, evitando sombras peligrosas entre los racks de almacenamiento y garantizando que las zonas de transición (como la entrada a las cajas de los tráileres) cuenten con los niveles de iluminancia adecuados.

Para los ingenieros de planta y gerentes de mantenimiento que navegan por nuestra categoría de normativas, cumplir con la NOM-025-STPS-2008 es un requisito indispensable que va de la mano con otras regulaciones de seguridad eléctrica, como el mantenimiento preventivo a subestaciones eléctricas bajo la NOM-029-STPS. Un sistema de iluminación confiable requiere una infraestructura eléctrica robusta y bien mantenida para evitar paros operativos y variaciones de voltaje que dañen las luminarias.

---

Requisitos de iluminación específicos para andenes de carga

Los andenes de carga son zonas de alta criticidad operativa. Aquí interactúan constantemente peatones (auxiliares de almacén, montacarguistas, choferes) con maquinaria pesada en movimiento. Además, es un área de transición constante entre el interior de la nave industrial y el exterior, lo que introduce variables complejas como la luz solar directa durante el día y la oscuridad total durante los turnos nocturnos.

Para garantizar la seguridad, los requisitos de iluminación industrial en estas zonas exigen cubrir tres frentes principales:

1. Iluminación de patios de maniobra

El área exterior adyacente al andén, donde los tráileres realizan las maniobras de reversa y acomodo, requiere una cobertura lumínica uniforme. La iluminación de patios de maniobra debe permitir que el chofer distinga claramente los límites del andén, las guías de estacionamiento y a cualquier peatón que transite por la zona. Aquí se suelen emplear reflectores de alta potencia (proyectores LED) instalados en las fachadas de la nave o en postes perimetrales.

2. Zona de acoplamiento (Dock Seals / Shelters)

El punto exacto donde la caja del tráiler se une al andén suele generar sombras densas. La norma exige que esta zona de transferencia cuente con niveles de iluminación que eviten tropiezos al cruzar la rampa niveladora.

3. Interior de la caja del tráiler

Uno de los puntos más descuidados en la industria es la iluminación dentro del contenedor del camión. Al ser una estructura cerrada y profunda, las luminarias generales del techo de la nave no logran penetrar de manera efectiva. Para solucionar esto, la norma y las mejores prácticas de ingeniería recomiendan el uso de lámparas articuladas para andén (dock lights), las cuales se montan en la estructura interior del andén y se dirigen manualmente hacia el interior de la caja durante el proceso de carga y descarga.

Tip del ingeniero: Evita instalar lámparas de andén con brazos rígidos en zonas de alto tráfico. Los montacargas suelen golpearlas al maniobrar cerca de la cortina. Opta por brazos articulados con resortes de impacto y cabezales de policarbonato de alta resistencia en lugar de carcasas metálicas frágiles.

---

Tabla de niveles mínimos de iluminación (Luxes) según el área de trabajo

La NOM-025-STPS-2008 define con precisión los niveles de iluminación en centros de trabajo expresados en Luxes (lx). Un lux equivale a un lumen por metro cuadrado. A continuación, se presenta la clasificación oficial aplicable a almacenes, andenes y áreas logísticas, comparada con las recomendaciones prácticas de ingeniería que aplicamos en SINE México para garantizar una operación óptima y confortable.

Tarea Visual / Área de Trabajo	Nivel Mínimo NOM-025 (Luxes)	Recomendación SINE México (Luxes)	Justificación Técnica de la Recomendación
Exteriores generales / Patios de maniobra	20 lx	50 - 75 lx	Mejora la visibilidad en cámaras de videovigilancia y facilita maniobras de reversa seguras.
Áreas de tránsito / Pasillos de almacén de bajo movimiento	50 lx	100 - 150 lx	Reduce la fatiga visual del montacarguista al leer etiquetas en racks elevados.
Andenes de carga y descarga (Zonas de transferencia)	100 lx	200 - 300 lx	Crucial para la lectura rápida de hojas de embarque y detección de daños en tarimas.
Áreas de empaque, clasificación y picking de precisión	200 lx	300 - 400 lx	Evita errores en el surtido de piezas pequeñas y reduce el estrés laboral.
Oficinas de almacén / Control de inventarios	300 lx	500 lx	Nivel óptimo para el uso prolongado de pantallas de computadora y papelería.

Comparativa de Tecnologías de Iluminación Industrial

Para alcanzar estos niveles de luxes para andenes de carga y almacenes, la elección de la tecnología es clave. Evaluemos las tres opciones más comunes en la industria mexicana:

Parámetro de Evaluación	Tecnología LED Industrial	Aditivos Metálicos (Metal Halide)	Fluorescente T5 / T8
Vida útil promedio (Horas)	50,000 a 100,000 hrs	15,000 a 20,000 hrs	20,000 a 30,000 hrs
Eficacia luminosa (Lm/W)	High-end: 140 - 180 lm/W	Regular: 70 - 90 lm/W	Aceptable: 80 - 100 lm/W
Tiempo de encendido	Instantáneo (0 segundos)	Retardo de 10 a 15 minutos	Parpadeo inicial (1-3 segundos)
Costo de mantenimiento	Extremadamente bajo	Alto (cambio constante de balastras)	Medio (reemplazo de tubos y balastras)
Resistencia a vibraciones	Excelente (sin filamentos)	Mala (sensible a vibraciones de grúas)	Regular

---

Ventajas y desventajas de la transición a tecnología LED en almacenes

Implementar un proyecto de modernización tecnológica para cumplir con la norma de iluminacion stps suele requerir una inversión de capital (CAPEX). Analicemos los pros y contras de migrar a sistemas LED de alta eficiencia.

Ventajas:

• Ahorro energético drástico: Reducción de entre el 50% y el 70% en el consumo de energía eléctrica en comparación con tecnologías de descarga de gas (vapor de aditivos metálicos o vapor de sodio).
• Encendido instantáneo: En caso de un corte de energía o fluctuación de voltaje, las luminarias LED encienden de inmediato al restablecerse el suministro, a diferencia de los aditivos metálicos que requieren enfriarse antes de volver a encender, lo que paraliza la operación por 15 minutos o más.
• Integración con sensores de movimiento: Permite la atenuación (dimming) o apagado automático en pasillos de racks vacíos, maximizando el ahorro económico.
• Menor generación de calor: Las luminarias LED disipan mucho menos calor al ambiente, reduciendo la carga térmica en almacenes climatizados o de grado alimenticio.
• Cumplimiento normativo sostenido: Al tener una degradación lumínica muy lenta (L70 > 60,000 horas), garantizan que los niveles de luxes medidos en las evaluaciones anuales permanezcan dentro de la norma por muchos años.

Desventajas:

• Inversión inicial elevada: El costo de adquisición de luminarias LED industriales con certificación IP65/IP66 e IK08 es superior al de las luminarias tradicionales.
• Sensibilidad a la calidad de la energía: Los drivers LED (fuentes de poder) son componentes electrónicos sensibles a transitorios de voltaje, por lo que requieren sistemas de supresión de picos y una correcta puesta a tierra.
• Deslumbramiento si el diseño es deficiente: Un mal diseño óptico de la luminaria LED puede generar deslumbramiento directo a los montacarguistas al mirar hacia arriba para colocar una tarima en el último nivel del rack.

---

Cómo realizar la evaluación y medición de niveles de iluminación

La evaluación de niveles de iluminación no es un proceso que deba hacerse al azar con una aplicación de celular. Para que tenga validez legal ante una inspección de la STPS o para auditorías de certificación (como ISO 45001), debe ejecutarse bajo la metodología estricta descrita en el Apéndice A de la NOM-025-STPS-2008.

Pasos clave para la medición:

1. Uso de equipo calibrado: Se debe utilizar un luxómetro que cuente con detector de fotocelda con corrección de coseno y de color. Este equipo debe tener un certificado de calibración vigente emitido por un laboratorio acreditado ante la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).
2. Determinación de los puntos de medición (Índice de Área): La norma establece una fórmula matemática basada en las dimensiones del local (largo, ancho y altura de montaje de las luminarias) para calcular el número mínimo de zonas o puntos a evaluar. En almacenes grandes, esto se traduce en una cuadrícula de medición que cubre de manera representativa toda la superficie.
3. Condiciones para la medición:
   • Se debe realizar la evaluación en condiciones normales de operación.
   • Si se utiliza iluminación natural, se deben realizar dos mediciones en el mismo punto: una en turno diurno (con luz natural y artificial) y otra en turno nocturno (solo luz artificial).
   • El evaluador debe evitar proyectar sombras sobre el luxómetro al momento de tomar la lectura.
4. Cálculo del factor de reflexión: En áreas de trabajo donde se requiera, se debe medir la reflectancia de paredes, pisos y techos para asegurar que no existan contrastes excesivos que fatiguen la vista.

Tip del ingeniero: Al contratar un estudio de iluminación, exige que el reporte incluya la firma del ingeniero responsable, la copia del certificado de calibración del luxómetro por la EMA y la metodología de cálculo del índice de área. Un reporte incompleto es motivo de rechazo inmediato por parte de los inspectores de la STPS.

---

Obligaciones del patrón y de los trabajadores bajo la NOM-025

El cumplimiento de la NOM-025-STPS-2008 es una responsabilidad compartida, aunque la mayor carga administrativa y operativa recae sobre la empresa (el patrón).

Obligaciones del Patrón:

• Mostrar la información a la autoridad: Presentar los reportes de las mediciones y la documentación que la norma exija cuando la STPS lo solicite.
• Contar con el reporte de evaluación: Realizar el estudio de iluminación al menos cada dos años, o antes si se realizan modificaciones en la distribución de las luminarias, en las tareas visuales o en la infraestructura de la nave.
• Elaborar un programa de mantenimiento: Implementar un plan formal de limpieza de luminarias, reemplazo de lámparas fundidas y mantenimiento preventivo a los tableros eléctricos de alumbrado.
• Instalar sistemas de iluminación de emergencia: Garantizar la visibilidad en rutas de evacuación y zonas de alto riesgo ante un apagón.
• Informar y capacitar: Dar a conocer a los trabajadores los riesgos que puede provocar una mala iluminación en sus puestos de trabajo y capacitarlos en el uso de los sistemas de alumbrado.

Obligaciones de los Trabajadores:

• Colaborar en las evaluaciones: Permitir el acceso a sus áreas de trabajo y no interferir con las mediciones del luxómetro.
• Reportar anomalías: Informar al patrón sobre luminarias fundidas, parpadeos molestos, acumulación severa de polvo en los difusores o deslumbramientos que dificulten su labor.
• Utilizar adecuadamente los sistemas de iluminación: No alterar la posición de las lámparas de andén ni obstruir el paso de la luz con mercancías o estructuras temporales.

---

Riesgos de una mala iluminación en zonas de carga y descarga

Operar un andén de carga con niveles de luxes por debajo de lo estipulado por la ley mexicana no es solo un problema de cumplimiento; es un riesgo latente para la continuidad del negocio y la vida de los trabajadores.

[Iluminación Deficiente] 
       │
       ├─► Fatiga Visual e Irritabilidad (Factor de Riesgo Psicosocial - NOM-035)
       ├─► Errores en Lectura de Códigos (Pérdidas de inventario y mermas)
       ├─► Sombras en Zonas de Acoplamiento (Atropellamientos por montacargas)
       └─► Caídas a Distinto Nivel (Rampa niveladora / Caja del tráiler)

1. Atropellamientos y colisiones: Los montacargas se desplazan a velocidades considerables dentro del almacén y al ingresar a los andenes. Una sombra densa o un deslumbramiento repentino al salir de la caja oscura del tráiler hacia el andén iluminado puede impedir que el operador vea a un peatón a tiempo.
2. Caídas de altura: El espacio entre el andén y la caja del tráiler, si el "dock shelter" o la rampa no están bien iluminados, se convierte en una trampa mortal. Un paso en falso de un operador puede resultar en fracturas graves o fatalidades.
3. Mermas y daños a la infraestructura: Al no ver con claridad, los montacarguistas golpean constantemente los marcos de las puertas seccionales, los abrigos de andén y las esquinas de los racks, provocando daños estructurales costosos que requieren reparaciones de obra civil y pailería de emergencia.
4. Impacto en la salud (NOM-035-STPS): Trabajar bajo una luz parpadeante o insuficiente genera fatiga visual, dolores de cabeza, estrés y disminución de la concentración, lo cual se alinea directamente con los factores de riesgo psicosocial que vigila la NOM-035.

---

Sistemas de iluminación de emergencia para andenes y almacenes

Un apagón en una nave industrial de 10,000 metros cuadrados puede sumir a los trabajadores en una oscuridad absoluta en fracciones de segundo. En zonas de andenes, donde hay rampas abiertas y montacargas en movimiento, esto representa un peligro extremo.

La NOM-025-STPS-2008, en concordancia con la NOM-002-STPS (prevención y protección contra incendios), exige la instalación de sistemas de iluminación de emergencia diseñados bajo criterios de ingeniería de seguridad:

• **Autonomía